序号 |
现象 |
原因 |
解决方法 |
1 |
粉末结团 |
1.粉末受潮、受热 |
1.贮存于干爽阴凉处、容器要密封 |
2 |
喷枪出粉量不均匀 |
1.供粉器不正常 2.空气压力不 |
1检查供粉器是否积粉或堵塞 2.加大压力与 |
3 |
喷枪堵塞 |
1.粉末混入粗粒状异物 |
1.将粉末过筛 |
4 |
工件不上粉 |
1.输出电压不足 2.空气压力过 |
1.升高输出电压 2.调整气压 3.彻底 |
5 |
粉末飞扬 |
1.喷室回收袋不吸尘 2.抽风管 |
1.检查回收袋 2.检查抽风管 3.调整气压 |
6 |
粉末打火 |
1.工件接地不好 2.喷嘴与 |
1.检查工件接地装置 2.工件与喷嘴 |
7 |
表面起粒点 |
1.工件处理不干净留在尘粒 2. |
1.工件表面应处理干净 2.回收粉过筛再用 |
8 |
表面流挂 |
1.喷涂过厚 |
1.喷涂时掌握适当的厚度 |
9 |
表面桔皮 |
1.喷涂压力太大,喷涂厚不均 |
1.熟练掌握喷涂技术 2.不使粉末结团,调整 |
10 |
色差 |
1.烘烤时间过长或过短,烘烤温 |
1.参照供粉商提供的固化条件调校 2.检查烘 |
11 |
表面失光 |
1.掺进新粉中的回收粉出现问 |
1.暂停使用有问题和回收粉末 2.避免混合不 |
12 |
涂层不均匀 |
1.喷枪与工件的距离过近 |
1.调整好工件与喷枪的距离 |
13 |
针孔 |
1.输出电压偏高 2.喷枪与工件 |
1.把电压调低 2.喷枪应适当远离工件 |
14 |
涂膜表面硬度不够 |
1.烤烘时间或温度不够 |
1.遵照供应商提供的固化条件适当提高温度 |
15 |
缩孔 |
1.工件表面有油污 2.工件表面 |
1.工件必须干净 2.工件表面打磨平滑 3.清理 |
16 |
气泡凹洞 |
1.工件表面处理后,水、粉末未 |
1.加强工件表面处理规程 2.表面要打磨平滑 |
17 |
漆膜脱落 |
1.前处理不干净 2.固化温度时 |
1.工件前处理必须干净 2.按供应商提供的固 |
18 |
工件边角拉丝 |
1.喷枪电压过高 |
1.适当调低电压 |